微波馬弗爐與傳統(tǒng)的燒結(jié)工藝工件相比，用微波處理的工件具有較高的密度、硬度和強(qiáng)韌性。短時(shí)間燒結(jié)產(chǎn)生均勻的細(xì)晶粒顯微波結(jié)構(gòu)，內(nèi)部孔隙很大，孔隙形狀比傳統(tǒng)燒結(jié)的圓，因而具有更好的延展性和韌性，適用于金屬、非金屬氧化物、陶瓷燒結(jié)和無機(jī)粉體的快速燒結(jié)及合成。

　　微波燒結(jié)是利用微波加熱來對(duì)材料進(jìn)行燒結(jié)。它同傳統(tǒng)的加熱方式不同。傳統(tǒng)的加熱是依靠發(fā)熱體將熱能通過對(duì)流、傳導(dǎo)或輻射方式傳遞至被加熱物而使其達(dá)到某一溫度，熱量從外向內(nèi)傳遞，燒結(jié)時(shí)間長，也很能得到細(xì)晶。而微波燒結(jié)則是利用微波具有的特殊波段與材料的基本細(xì)微結(jié)構(gòu)耦合而產(chǎn)生熱量，材料的介質(zhì)損耗使其材料整體加熱至燒結(jié)溫度而實(shí)現(xiàn)致密化的方法。

　　材料中的電磁能量耗散：

　　材料對(duì)微波的吸收是通過與微波電場(chǎng)或磁場(chǎng)耦合，將微波能轉(zhuǎn)化熱能來實(shí)現(xiàn)的。黃向東等利用麥克斯韋電磁理論，分析了微波與物質(zhì)的相互作用機(jī)理，指出介質(zhì)對(duì)微波的吸收源于介質(zhì)對(duì)微波的電導(dǎo)損耗和極化損耗，且高溫下電導(dǎo)損耗將占主要地位。在導(dǎo)電材料中，電磁能量損耗以電導(dǎo)損耗為主。而在介電材料（如陶瓷）中，由于大量的空間電荷能形成的電偶極子產(chǎn)生取向極化，且相界面堆積的電荷產(chǎn)生界面極化，在交變電場(chǎng)中，其極化響應(yīng)會(huì)明顯落后于迅速變化的外電場(chǎng)，導(dǎo)化弛豫。此過程中微觀粒子之間的能量交換，在宏觀上就表現(xiàn)為能量損耗。

　　微波促進(jìn)材料燒結(jié)的機(jī)制：

　　研究結(jié)果表明，微波輻射會(huì)促進(jìn)致密化，促進(jìn)晶粒生長，加快化學(xué)反應(yīng)等效應(yīng)。因?yàn)樵跓Y(jié)中，微波不僅僅只是作為一種加熱能源，微波燒結(jié)本身也是一種活化燒結(jié)過程。