紅外全自動壓片機的強制加料分為：料斗加料、減速電機、強制加料器三部分。然后強制加料系統(tǒng)主要是利用齒輪的嚙合把減速電機的單向轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為兩個撥料葉輪的逆向轉(zhuǎn)動，利用撥料葉輪把物料從料腔中填充到轉(zhuǎn)臺中模孔內(nèi)。紅外全自動壓片機廠家一般強制加料系統(tǒng)是根據(jù)不同的機器而自有設(shè)定的，然后機型往往設(shè)計的也不同，根據(jù)客戶的意見進行人性化設(shè)計。但是作用都是一樣的，都是將物料填充到轉(zhuǎn)臺中模孔內(nèi)，即完成加料的功能。
強制加料系統(tǒng)的三個部分分別是利用動力轉(zhuǎn)換、支撐、撥料葉輪、料腔進行工作。在設(shè)計加料器的時候，考慮到每個藥廠對藥品的大小、干燥度、大小、配比方面。這些都是影響到加料系統(tǒng)和整個機器的運轉(zhuǎn)情況。設(shè)計人員在設(shè)計葉輪時，其形狀、尺寸可以針對每一種物料進行設(shè)計，用戶也根據(jù)不同的物料來選擇。
料抖部分就是存放物料的地方，其下部和強制加料器聯(lián)接，其流量由料斗控制閥來控制。物料填充量的需求越小，則由料斗流向強制加料器的量也就越小，這是很顯然的。但是紅外全自動壓片機廠家需要盡量減小物料在料斗的存放時間，在料斗存放時間越久，對藥品的指標(biāo)越不好，質(zhì)量也會下降，因為物料和空氣之間會發(fā)生化學(xué)作用，所以我們要合理利用料抖。
片劑的崩解度問題影響因素主要分為，物料的成分、狀態(tài)、壓制時的壓力等因素，主要是因為物料在經(jīng)強制加料器填充過程中，由于葉輪的在密閉料腔中轉(zhuǎn)動，改變了物料的原始狀態(tài)，使物料中的細(xì)粉增多，zui終導(dǎo)致崩解度的不同，細(xì)粉越多，崩解度越長，細(xì)粉越少，崩解度越短。
所以紅外全自動壓片機工作的時候，一定要注意上面提到的幾個方面。
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